Formen på de superslipande partiklarna och beläggningens sammansättning spelar en viktig roll för slipskivornas lämplighet för olika applikationer.
Att matcha applikationen med den optimala superslipskivan kan gynnas genom att förbättra detaljkvaliteten och produktutbytet, vilket gör djupgående kunskaper om grus, bindning och beläggningsegenskaper kritiska för slipmaskiner.Foto med tillstånd av Wanyu Abrasives.
Rätt val av superhårda slipskivor är avgörande för en effektiv slipprocess.Det högra hjulet kan optimera delar per timme, minska verktygsbyten, öka maskinens drifttid, förbättra produktkvaliteten och minska driftskostnaderna.Men att hitta ett sådant hjul kräver noggranna studier av kornformen och den superslipande beläggningen, bland andra egenskaper.
Superslipskivor arbetar under svåra slipförhållanden och måste ha ett antal egenskaper, inklusive hårdhet vid höga temperaturer, hög värmeledningsförmåga för att avlägsna värme från skäreggen, sammansättningsstabilitet, slitstyrka, smörjbarhet och motståndskraft mot plastisk deformation.
Prestandan hos en superslipskiva bestäms i första hand av det bundna substratet, såväl som de inneboende egenskaperna och kvaliteten hos skivans slipkorn, vare sig det är diamant eller kubisk bornitrid (CBN).Olika partiklar och beläggningar ger olika styrka och är därför lämpliga för olika applikationer.Att veta vilka partiklar och beläggningar som är bäst för specifika applikationer kan spara tillverkare pengar över tid.
Beroende på applikation eller malningsprocessen kan premiumspannmål eller dyrare spannmål vara det mest ekonomiska alternativet för jobbet.Likaså kanske de dyraste diamant- eller CBN-hjulen inte är lämpliga för en given applikation.Det som spelar roll är inte priset, utan formen på de superslipande kornen och vilken typ av beläggning som används på hjulet.
Seghet hänvisar till beteendet hos ett slipkorn under mekanisk påkänning, det vill säga dess förmåga att motstå sprickbildning, flisning och brott.Sprödhet hänvisar till kornets förmåga att gå sönder och självvässa.
Hårdare superslipande korn tenderar att vara klumpiga och hålla formen bättre än de tar bort material.Sköra partiklar skärps med jämna mellanrum, deras vinkelform tar bort mer material med varje pass.Olika tillämpningar kräver korn på olika punkter på spektrumet mellan dessa två former.
Formmässigt finns det två polära kategorier: blockig och kantig.Ju mer agglomererade eller rundade slipmedelspartiklarna är, desto mindre effektiv är skärningen, men desto bättre bibehålls formen.Klumpade partiklar är starkare och tål högre nötningskrafter innan de går sönder.
Omvänt är vinkelformer mer aggressiva och penetrerar och tar bort material bättre.Kantiga korn förstörs dock med mindre ansträngning.
Helst borde det finnas en partikel som balanserar dessa två former, så att den förblir styv, så att den naturligt bryts ner och avslöjar en ny, vass skäregg.Utan förmågan att sönderfalla kommer kornen att mattas och skava mot arbetsstycket istället för att skära, vilket orsakar en ökning av slipkraften och allvarliga problem för skivan och arbetsstycket.
Beläggning är processen att helt och likformigt belägga superslipkorn med ett lager av ytterligare material.Denna process ökar kornstorlek och vikt, vilket ofta används för att förbättra kvaliteter som styrka och hållbarhet vid slipning.
Styrkan hos den bundna matrisen för att hålla slipkornen avgör slipskivans effektivitet.Den största fördelen med beläggningarna är att de kan strukturera diamant- eller CBN-partiklarna för att bättre fästa vid hjulet, vare sig det är harts, glasaktigt, metall, hybrid eller annat.Förbättrad mekanisk och kemisk retention av bindningssystemet förbättrar hjulets integritet.
De kostnadsbesparingar och maximala produktivitet som följer med att välja rätt slipskiva kan lätt bli en konkurrensfördel om verkstaden spelar sina kort rätt.
Nickel-, koppar- och silverbeläggningar är de vanligaste superabrasiva beläggningarna.Nickelplätering är vanlig i hartsbundna hjul.Dessa beläggningar förbättrar hjulens livslängd, ytfinish, värmeavledning och mekanisk vidhäftning till limningsytor för att maximera prestanda.
Kopparbeläggningar är den bästa beläggningen för torrslipning på grund av kopparns förmåga att leda bort värme från malningsområdet och förbättra kvarhållningen av mekaniska och kemiska partiklar i det bundna systemet.
Silverbeläggningar är dyrare men erbjuder den högsta värmeledningsförmågan av de tre beläggningstyperna, samt förbättrad partikelretention och extra smörjförmåga.Silver är den föredragna finishen när ren olja används som kylvätska.
Mängden beläggning på slipkornen kan vara från 30 % till 70 % av den totala vikten av den belagda kornen.Beläggningar på diamantpartiklar är typiskt 50 till 56 viktprocent, medan CBN-partiklar ofta används för beläggningar med 60 viktprocent.Belagda superslipmedel tenderar att vara dyrare än obelagda slipmedel på grund av deras högre förväntade prestanda och de ytterligare tillverkningssteg som krävs för att tillverka dem.
Även mindre justeringar av slipmedlet i slipskivan kan förändra ditt slipsystem och din process.Kostnadsbesparingar och produktivitetsvinster genom att välja rätt slipskiva kan lätt bli en konkurrensfördel om verkstaden spelar sina kort rätt.
Genom att använda avancerade, högpresterande frästekniker i bearbetningsprogrammet kan SolidCAM iMachining-tekniken avsevärt minska cykeltiderna och avsevärt öka verktygslivslängden jämfört med traditionell fräsning.
Krafterna som är involverade i fräsningsprocessen kan kvantifieras, vilket gör att matematiska verktyg kan användas för att förutsäga och kontrollera dessa krafter.Exakta formler för att beräkna dessa krafter gör att du kan optimera kvaliteten på fräsarbetet.
Posttid: 2023-apr-23